大型铸件,机床铸件,床身铸件_泊头市亿天量具

公告: 床身铸件退火:热处理的退火种类:常见的退火工艺有:再结晶退火,去应力退火,球化退火,退火等。退火的目的:主要是降低金属材料的硬度,提高塑性,以利切削加工或压力加工,减少残余应力,提高组织和成分的均匀化,或为后道热处理作好组织准备等。退火和等温退火:退火又称重结晶退火,一般简称为退火,这种退火主要用于亚共析成分的各种碳钢和合金钢的铸,锻件及热轧型材,有时也用于焊接结构。一般常作为一些不重工件的终热处理,或作为某些工件的预先热处理。球化退火:球化退火主要用于过共析的碳钢及合金工具钢(如制造刃具,量具,模具所用的钢种)。其主要目的在于降低硬度,改善切削加工性,并为以后淬火作好准备。去应力退火:去应力退火又称低温退火(或高温回火),这种退火主要用来消除铸件,锻件,焊接件,热轧件,冷拉件等的残余应力。如果这些应力不予消除,将会引起钢件在时间以后,或在随后的切削加工过程中产生变形或裂纹...
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大型铸件

大型铸件属铸造工艺产品,铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺,已有约6000年的历史.
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大型铸件详细内容

 

大型铸件
 

  大型铸件属铸造工艺产品,铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺,已有约6000年的历史。铸造是将金属熔炼成符合要求的液体并浇进铸型里,经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。铸造是现代机械制造工业的基础工艺之一。中国约在公元前1700~前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期,工艺上已达到相当高的水平。中国商朝的重875公斤的司母戊方鼎,战国时期的曾侯乙尊盘,西汉的透光镜,都是古代铸造的代表产品。
大型铸件选用细腻的灰口铸铁HT200-HT300,准确的配比,更高的抗拉抗弯强度,使您购买无后顾之忧。 流行的热处理工艺,使铸件应力变形减少到小度。长久使用更趋于稳定。
采用大型超长机加工,铣刨镗均可。3.2*16米的龙门刨床全体加工,大型铸件保了16米床身全体的直线度和机床的终加工精度。
大型铸件在凝固过程中,它的各部分尺寸一般都要缩小,铸件尺寸缩小的百分率,叫做铸造线收缩率或铸造收缩率。制造铸模 ( 包括芯盒) 时,要按确定的铸造收缩率,将铸模放大一些,以保证冷却后铸件的尺寸符合要求。大型铸件冷却时各个尺寸的收缩量可由下式求得:收缩量 = 大型铸件尺寸×铸造收缩率。
 

  大型床身铸件硬度和抗拉强度之间的关系:
大型床身铸件灰铸铁的硬度和抗拉强度之间,存在的对应关系,其经验关系式为:
1、当O≥196N/mm㎡时
HB=RH(飞00+0 4380b) (B1)
2、当0≥796N/mm㎡时
HB=RH (44+O 7240b) (B2)
上式中相对硬度(RH)值主要由原材料、熔化工艺、处理工艺及大型床身铸件的冷却速度所确定。
下面为您介绍机床铸件采用消失模铸造的主要优点:
1.大型床身铸件尺寸形状准确,重复性好,具有精密铸造的特点; 
2.大型床身铸件的表面光洁度高; 
3.不合箱、不取模,大大简化了造型工艺,消除了因取模、合箱引起的机床床身铸造缺陷和废品; 
4.可在理想位置设置合理形状的浇冒口,不受分型、取模等传统因素的制约,减少了铸件的内部缺陷; 
5.组合浇注,一箱多件,大大提高了大型机床铸件的工艺出品率和生产效率; 
6.减少了加工裕量,降低了机加工成本; 
7.采用无粘结剂、无水分、无任何添加物的干砂造型,根除了由于水分、添加物和粘结剂引起的各种铸造缺陷和废品; 
8.大大简化了砂处理系统,型砂可全部重复使用,取消了型砂制备工部和废砂处理工部; 
9.大型床身铸件无飞边毛刺,使清理打磨工作量减少50%以上; 
 

 

大型床身铸件用不锈铸钢的钢号与化学成分  单位:(质量分数)(%) 

钢 号 C Si Mn P ≤ S ≤ Cr Ni Mo 其他
ZG15Cr13 (ZG1Cr13) ≤0.15 ≤1.50 ≤1.00 0.040 0.040 11.5~ 14.0 ≤1.00 ≤0.05 ---
ZG20Cr13 (ZG2Cr13) 0.16~ 0.24 ≤1.00 ≤0.60 0.030 0.035 11.5~ 14.0 --- --- ---
ZG30Cr13 (ZG3Cr13 0.20~ 0.40 ≤1.50 ≤1.00 0.040 0.040 11.5~ 14.0 ≤1.00 ≤0.05 ---
ZG12Cr18Ni9Ti
(ZG1Cr18Ni9Ti)
≤0.12 ≤1.50 0.80~ 2.00 0.030 0.040 17.0~ 20.0 8.00~ 11.00
 
Ti5(C—0.03)~0.80
ZG06Cr13Ni4Mo
(ZG0Cr13Ni4Mo)
≤0.06 ≤1.00 ≤1.00 0.030 0.030 11.5~ 14.0 3.50~ 4.50 0.40~ 1.00
 
ZG06Cr13Ni6Mo
(ZG0Cr13Ni6Mo)
≤0.06 ≤0.70 ≤0.80 0.030 0.030 12.0~ 14.0 5.50~ 6.50 0.40~ 1.00
 
ZG08Cr19Ni9
(ZG0Cr19Ni9)
≤0.08 ≤2.00 ≤1.50 0.040 0.040 17.0~ 21.0 8.00~ 11.00
 

 
ZG08Cr19Ni11Mo3
(ZG0Cr19Ni11Mo3)
≤0.08 ≤1.50 ≤1.50 0.040 0.040 18.0~ 21.0 9.00~ 13.00 3.00 4.00
 
ZG12Cr22Ni12
(ZG1Cr22Ni12)
≤0.12 ≤2.00 ≤1.50 0.040 0.040 20.0~ 23.0 10.00~ 13.00
 

 
ZG20Cr25Ni20
(ZG20Cr25Ni20)
≤0.20 ≤2.00 ≤1.50 0.040 0.040 23.0~ 27.0 19.00~ 31.00
 

 
ZG12Cr17Mn9Ni4Mo3Cu2N
(ZG1Cr17Mn9Ni4Mo3Cu2N)
≤0.12 ≤1.50 8.00~ 10.00 0.060 0.035 16.00~ 19.00 3.00~ 5.00 2.90~ 3.50 Cu 2.00~250; N 0.16~0.26
ZG12Cr18Mn13Mo2CuN
(ZG1Cr18Mn13Mo2CuN)
≤0.12 ≤1.50 12.00~ 14.00 0.060 0.035 17.00~ 20.00 --- 1.50~ 2.00 Cu 1.00~1.50; N 0.19~0.26

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