消失模铸件,灰铁铸件,床身铸件_泊头市亿天量具

公告: 床身铸件退火:热处理的退火种类:常见的退火工艺有:再结晶退火,去应力退火,球化退火,退火等。退火的目的:主要是降低金属材料的硬度,提高塑性,以利切削加工或压力加工,减少残余应力,提高组织和成分的均匀化,或为后道热处理作好组织准备等。退火和等温退火:退火又称重结晶退火,一般简称为退火,这种退火主要用于亚共析成分的各种碳钢和合金钢的铸,锻件及热轧型材,有时也用于焊接结构。一般常作为一些不重工件的终热处理,或作为某些工件的预先热处理。球化退火:球化退火主要用于过共析的碳钢及合金工具钢(如制造刃具,量具,模具所用的钢种)。其主要目的在于降低硬度,改善切削加工性,并为以后淬火作好准备。去应力退火:去应力退火又称低温退火(或高温回火),这种退火主要用来消除铸件,锻件,焊接件,热轧件,冷拉件等的残余应力。如果这些应力不予消除,将会引起钢件在时间以后,或在随后的切削加工过程中产生变形或裂纹...
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消失模铸件

消失模铸件(又称实型铸造)是将与铸件尺寸形状相似的石蜡或泡沫模型粘结组合成模型簇,刷涂耐火涂料并烘干后,埋在干石英砂中振动造型,在负压下浇注,使模型气化,液体金属占据模型位
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消失模铸件详细内容

消失模铸件

  消失模铸件(又称实型铸造)是将与铸件尺寸形状相似的石蜡或泡沫模型粘结组合成模型簇,刷涂耐火涂料并烘干后,埋在干石英砂中振动造型,在负压下浇注,使模型气化,液体金属占据模型位置,凝固冷却后形成铸件的新型铸造方法。  
消失模铸件、消失模铸造、消失模工艺介绍

 

  1.铸件尺寸形状准确,重复性好,具有精密铸造的特点;
2.铸件的表面光洁度高; 
3.消失模取消了砂型和制芯工部,根除了由于制芯、下芯造成的铸造缺陷和废品;
4.不合箱、不取模,大大简化了造型工艺,消除了因取模、合箱引起的铸造缺陷和废品;
5.消失模采用无粘结剂、无水分、无任何添加物的干砂造型,根除了由于水分、添加物和粘结剂引起的各种铸造缺陷和废品;   
6.消失模大大简化了砂处理系统,型砂可全部重复使用,取消了型砂制备工部和废砂处理工部;   
7.落砂极其容易,大大降低了落砂的工作量和劳动强度;  
8.铸件无飞边毛刺,使清理打磨工作量减少50%以上; 
9.可在理想位置设置合理形状的浇冒口,不受分型、取模等传统因素的制约,减少了铸件的内部缺陷; 
10.消失模负压浇注,更有利于液体金属的充型和补缩,提高了铸件的组织致密度; 
11.组合浇注,一箱多件,大大提高了铸件的工艺出品率和生产效率;
12.减少了加工余量,降低了机加工成本; 
13.消失模易于实现机械化自动流水线生产,生产线弹性大,可在一条生产线上实现不同合金、不同形状、不同大小铸件的生产.
消失模铸造(又称实型铸造)是将与铸件尺寸形状相似的泡沫模型粘结组合成模型簇,刷涂耐火涂料并烘干后,埋在干石英砂中振动造型,在负压下浇注,使模型气化,液体金属占据模型位置,凝固冷却后形成铸件的新型铸造方法。
与传统铸造技术相比,消失模铸造有下列特点:
1、铸件质量好,成本低;
2、材质不限,大小皆宜;
3、尺寸
4、精度高,表面光洁,减少清理,节省机加;
5、内部缺陷大大减少,组织致密;
6、可实现大规模、大批量生产。自动化流水线生环保。
7、可以大大改善作业环境、降低劳动强度、减少能源消耗。

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