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公告: 床身铸件退火:热处理的退火种类:常见的退火工艺有:再结晶退火,去应力退火,球化退火,完全退火等。退火的目的:主要是降低金属材料的硬度,提高塑性,以利切削加工或压力加工,减少残余应力,提高组织和成分的均匀化,或为后道热处理作好组织准备等。完全退火和等温退火:完全退火又称重结晶退火,一般简称为退火,这种退火主要用于亚共析成分的各种碳钢和合金钢的铸,锻件及热轧型材,有时也用于焊接结构。一般常作为一些不重工件的最终热处理,或作为某些工件的预先热处理。球化退火:球化退火主要用于过共析的碳钢及合金工具钢(如制造刃具,量具,模具所用的钢种)。其主要目的在于降低硬度,改善切削加工性,并为以后淬火作好准备。去应力退火:去应力退火又称低温退火(或高温回火),这种退火主要用来消除铸件,锻件,焊接件,热轧件,冷拉件等的残余应力。如果这些应力不予消除,将会引起钢件在一定时间以后,或在随后的切削加工过程中产生变形或裂纹...
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亿天量具几种典型的灰铸特件

SOURCE:机床铸件 DATE:2014-09-10 08:18 HITS:55 

亿天量具几种典型的灰铸特件

 
机床铸件厚度一般为15~30mm。灰铸铁作为机床基础零件的主要结构材料,应具备良好的精度稳定性、抗压强度和减振性,高的弹性模量和耐磨性,良好的切削行能和铸造性能,以及低的生产成本。机床导轨的配合副是在边界润滑条件下工作的,要求灰铸铁具有较高的宏观硬度(200~240hbs),数量适当、长度小于250μm且分布良好的A型石墨,基体有较高的显微硬度,并有硬质点弥散分布,以保证机床导轨的耐磨性。对机床导轨表面硬度及硬度差的要求。
目前国外机床铸件大多采用δb=300mpa或350mpa高强度灰铸铁铸造。在提高灰铸铁强度和刚度的基础上,国外机床铸件向轻量化方向发展,机床的主要壁厚已从过去的20~25mm减至近来的14~20mm,切削力小的小型精密机床床身主要壁厚仅8~10mm。目前我国机床主要铸件(如:床身、工作台、立柱、横梁等)。一般采用HT200、HT250和HT300三种牌号的灰铸铁,为了提高机床的使用期限,尤其是不再经热处理的机床导轨寿命,国内机床铸件广泛采用低合金高强度减磨铸铁,其化学成分和金相组织。
几种减磨铸件的金相组织分析可知,在含磷铸铁中,较高的含磷量形成断续网状的磷共晶;在磷铜钛铸铁中,钒钛两元素形成具有很高显微硬度的钒钛谈单化合物,并以细小的硬质点弥散分布于基体组织中,从而显著地提高了机床铸件的耐磨性。对于采用淬火硬化的机床导轨,测灰铸铁牌号必须高于HT200,珠光体量不小于90%,珠光体间距不大于2μm。
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